Предприятие признано победителем XI Республиканского конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь — 2025» в номинации «Энергоэффективная технология года» (категория «Энергоэффективные системы холодоснабжения»). Наградой отмечена технология «Модернизация системы холодоснабжения Волковысского ОАО «Беллакт» с внедрением хладоносителя пропиленгликоль».

Мы обратились к главному инженеру Волковысского ОАО «Беллакт» Сергею Гузеню с просьбой рассказать о новой технологии, внедренной на предприятии и отмеченной наградой конкурса.

— Сергей Валерьевич, Волковысское ОАО «Беллакт» хорошо известно в Беларуси как производитель детского питания и другой молочной продукции, которая побеждает в специализированных конкурсах. На этот раз «Беллакт» участвовал и одержал победу в республиканском конкурсе «Лидер энергоэффективности — 2025». Расскажите, пожалуйста, о внедренной на предприятии технологии.

— Любое производство связано с использованием энергетических средств. Каждый год на нашем предприятии проходит модернизация производства. На протяжении трех последних лет мы занимались реализацией проекта «Модернизация системы холодоснабжения аммиачной компрессорной, с внедрением хладоносителя пропиленгликоль».

Проектом обеспечивается централизованное снабжение предприятия хладоносителем и решается ряд задач: производство холода для приготовления пропиленгликоля 35% с минимальными затратами электроэнергии; поддержание температурного режима помещений и использование в качестве хладоносителя 35% пропиленгликоля с температурой — 6°С; выведение из эксплуатации действующего фреонового холодпроизводящего оборудования; достижение максимальной эффективности производства холода; сокращение потребления гидрофторуглеродов.

В результате мы достигли максимально эффективного производства холода и вывели из эксплуатации около 1 тонны гидрофторуглеродов в соответствии с Законом Республики Беларусь от 13 октября 2022 года № 212-З «О ратификации поправки к Монреальскому протоколу по веществам, разрушающим озоновый слой», который утверждает международные обязательства Беларуси по контролю за веществами, вредными для озонового слоя Земли.

Выведя из эксплуатации действующее фреоновое холодпроизводящее оборудование, которое достигло значительного износа, мы установили новое энергоэффективное оборудование. В нашей холодильной системе реализована одноконтурная система потребления холода: есть контур холодного пропиленгликоля и контур теплого пропиленгликоля. Обмерзание проходит не за счет электричества, а за счет теплого пропиленгликоля. Простая, но эффективная система оттайки на пропиленгликоле интегрирована в автоматическую программу поочередной оттайки воздухоохладителей.

Управление холодильным оборудованием в охлаждаемых помещениях работает в автоматическом режиме. В технологическую схему каждого воздухоохладителя включены средства контроля и автоматизации, автоматическая запорная арматура. Информация о работе системы, режимах и авариях отображается на экране компьютера машиниста аммиачной холодильной установки.

Согласно расчетам, экономия электроэнергии при использовании аммиачно-гликолевого оборудования составляет около 1 млн 146 тыс. кВт‧ч в год. В рамках реализации проекта осуществлен уход от использования фреона с переходом на аммиак. Реализация проекта обеспечила экономию в 600 тонн условного топлива, что эквивалентно 392 тысячам рублей в год. А это — существенная сумма для предприятия.

Система холодоснабжения, которую мы модернизировали, позволила нам снизить затраты на производство холода. Также при производстве холода снизили затраты на потребление энергии и тем самым достигли снижения себестоимости продукции. Ключевым моментом мы считаем именно уменьшение себестоимости выпускаемой продукции.

— Насколько уникально такое техническое решение для аналогичных предприятий пищевой промышленности?

— В данном случае мы говорим скорее не об уникальности. Мы считаем, что наше техническое решение — это современный подход к проведению модернизации производства, который реализуется на многих предприятиях, но просто не в таком объеме, как это масштабно сделано в рамках нашего предприятия. Мы в нашем действующем производстве вывели из эксплуатации фреоновый холод, а вместо него добавили пропиленгликоль и провели модернизацию системы холодоснабжения, заместив ее на более энегоэффективное производство.

— Расскажите, пожалуйста, о стратегии в модернизации предприятия?

— Ежегодно часть прибыли инвестируется в обновление производства. Благодаря этому Волковысское ОАО «Беллакт» остается одним из самых современных предприятий отрасли. Здесь внедрены и сертифицированы все основные системы менеджмента качества и управления факторами производства — это гарантия пищевой безопасности, природоохранной ответственности и комфортных условий труда.

Компания «Беллакт» постоянно работает над развитием и инновациями в производстве, следит за изменениями и новинками на рынке, чтобы гарантировать потребителям только самые вкусные и качественные продукты.