Накануне профессионального праздника мы попросили генерального директора ОАО «Красносельскстройматериалы» Владимира КИСЕЛЕВА рассказать о том, чем сегодня живет коллектив акционерного общества.

— Владимир Алексеевич, подведены уже итоги первого полугодия? О чем они говорят?

— Итоги говорят о том, что по большинству основных показателей динамика положительная, и это радует. Улучшилось финансово-экономическое положение акционерного общества, мы вышли на прибыльную работу.

Один из важнейших показателей финансового положения предприятия — заработная плата. Отрадно отметить, что в акционерном обществе она выросла: за полугодие уровень достиг 128,4 процента по отношению к аналогичному периоду прошлого года.

— Что помогло стабилизировать ситуацию и выйти на безубыточную работу?

— Прежде всего — реализация мероприятий программы по снижению затрат. В итоге за шесть месяцев с начала года удалось сократить затраты на 4,7 процента. В денежном выражении более 21,1 миллиона рублей.

Среди мероприятий, давших самый большой экономический эффект, — энергосберегающие и импортозамещающие. Например, увеличение использования торфа и так называемого альтернативного топлива, что значительно удешевляет производство нашей основной продукции. Работающий на торфе теплогазогенератор за шесть месяцев позволил нам сэкономить свыше 2,7 миллиона рублей.

Ощутимый результат дает также замена импортных добавок, применяемых при производстве клинкера, на отечественное сырье. За это полугодие только на замене железной руды из РФ на окалину БМЗ мы сэкономили порядка 5,5 млн рублей.

Не на полную мощность еще работает линия по использованию RDF-топлива при производстве клинкера «сухим» способом ввиду временного отсутствия такого топлива в Беларуси. Пока сжигаем, как сказано выше, альтернативное топливо — волокно от переработки шин, ветоши, отходы льнопроизводства и тому подобное. Соответственно снижается потребление угля и других видов топлива. За полгода эффект составил порядка 0,6 миллиона рублей.

Кроме этого, добились повышения стабильности работы технологической линии по производству клинкера по «сухому» способу. Уменьшилось количество ее остановок, ремонтов. В сумме экономический эффект от снижения затрат на ремонты по филиалу № 1 «Цементный завод» составил более 9 миллионов руб­лей.

— Значит, получилось осуществить те инвестпроекты, о которых вы говорили в прошлом году. Это здорово. А что запланировано на 2023-й?

— Объем инвестиций растет. Завершаются работы по реконструкции мельницы № 1 цеха помола цемента, что позволит значительно увеличить объемы выпуска сепарированного цемента, который сегодня востребован на рынке строительных материалов.

— Номер газеты с вашим интервью выйдет в субботу, как раз — когда весь поселок будет отмечать День строителя. Какие пожелания коллективу от гендиректора?

— Поздравляю всех с профессиональным праздником и желаю в первую очередь, конечно же, здоровья, семейного благополучия, успехов во всех делах и осуществлении задумок и
планов.

Будем трудиться — и все у нас будет

Алексей СЕРГЕЙКО сам о себе говорит — технарь и по интересам, и по складу характера. Поэтому сразу после школы поступил в Гродненский политехнический колледж.

По окончании пришел в ОАО «Красносельск­стройматериалы» на отработку. И вот уже больше года работает слесарем по ремонту и обслуживанию оборудования ремонтной службы филиала № 4 «Карьероуправление». Работу совмещает с продолжением учебы — поступил на заочное отделение в ГрГУ им Я. Купалы, факультет инновационных технологий машиностроения.

В университете любимые предметы Алексея — материаловедение и инженерная графика.

— Чертить — это мое самое любимое. Мне, как перфекционисту, нужно, чтобы все было ровненько, все под линеечку.

— Много у вас работы?

— Достаточно. Все зависит от оборудования. Я обслуживаю бульдозеры. Если поломка не очень значительная — выезжаем на карьеры, там ремонтируем. Если серьезная — загоняем в цех и тут уже делаем полную диагностику, смотрим, в чем причина, ремонтируем, потом испытания проводим.

Алексей — член БРСМ и активный участник общественной жизни коллектива. Во время цчебы в колледже два лета подряд в студотряде трудился.

— Молодых обычно тянет в большие города. А вам не скучно в поселке?

— А мне нравится моя родина. Да, молодежь уезжает — мол, что тут делать. А где-то там жизнь может сложиться, а может — и нет. В итоге все равно все возвращаются сюда. Тут некогда скучать. Работа, рыбалка, на сессию раз в полгода выезжаю. Достаточно.

Отец Алексея Виктор Сергейко тоже работал в ОАО «Красносельскстройматериалы», слесарем на цемзаводе. Мама и сейчас трудится на известковом заводе, в цехе ячеистых блоков. Может, это начало династии?

— Алексей, вы хотели бы, чтобы ваши дети на этом же предприятии работали?

— Пока об этом не думаю, сейчас важно самому закрепиться, себя развивать. Но в целом, почему нет? Предприятие развивается, с приходом нового директора многое поменялось в лучшую сторону — стали больше внимания уделять обучению, повышению квалификации, быстрее можно получить более высокий разряд. И зарплата повысилась. Не стоим на месте.

— В праздник принято обмениваться пожеланиями со всеми, кого он касается. Чего пожелает товарищам по работе будущий инженер Алексей Сергейко?

— Терпения во всем — и в семейной жизни, и в рабочее время. Не все приходит сразу, желаемое достигается постепенно, шаг за шагом. Трудолюбия, конечно. Будем трудиться, и все у нас будет. А еще всем желаю карьерного роста — не засиживаться на месте и повышать свою квалификацию.

Победы — дело привычное

Совсем недавно ОАО «Красносельскстройматериалы» стало победителем республиканского профессионального конкурса «Лидеры промышленности Республики Беларусь-2023» в номинации «Продукт года»: красносельский бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 42,5Н получил диплом победителя и золотую статуэтку в категории «Открытие года».

Разработкой новых видов продукции занимаются специалисты, работающие в отделе главного технолога. И я прошу главного технолога Юрия ГУЧЕКА рассказать о том, как создаются новые стройматериалы.

— Юрий Владимирович, кто автор победы в конкурсе «Лидеры промышленности-2023»?

— Ведущий инженер-технолог по качеству Наталья Николаевна Якимович и ведущий инженер-технолог Елена Евгеньевна Бортякова. Они занимаются процедурой постановки новых видов продукции.

— Как возникают новые идеи?

— Нам доводится показатель по инновационной продукции. Работаем совместно с лабораторией: подбираем добавки, испытываем полученный продукт на прочность, удобоукладываемость, адгезию, время схватывания и другие характеристики. Готовим пакет документов для постановки на производство раствора или растворной смеси.

Только за период 2022 год —первое полугодие 2023-го освоен широкий ассортимент новых видов продукции. В том числе шесть наименований цементов плюс на стадии освоения находятся портландцементы наивысшей марки 52,5. Далее — три рецептуры сухих строительных смесей; блоки стеновые из ячеистых бетонов.

— В прошлом году, сколько побед в професиональных конкурсах одержано?

— Конкурс «Лучшие товары Рес­публики Беларусь-2022»: лауреаты три вида продукции — портландцемент ЦЕМ I 42,5Н, известь строительная, растворная смесь сухая штукатурная. И специальная награда предприятию — «Лучший в регионе».

Конкурс «Лидеры в строительстве. Дорожное строительство-2022». Диплом победителя 1 степени за портландцемент для бетона покрытий.

Республиканский конкурс «Продукт года-2022»: Дипломами І степени в номинации «Строительные матераилы» награждены два вида нашего портландцемента.

— Нет сомнений, что этот список постоянно будет пополняться. Много работников в вашем отделе?

— Вместе со мной — семь человек. Понятно, что мы занимаемся не только и даже не столько разработкой новых видов цемента или растворов. Необходимо рассчитывать мощности предприятия, нормы расхода сырья и материалов по всем видам продукции, и анализировать их на соответствие ГОСТам, стандартам, нормам. Разрабатывать технологическую документацию.

— Как справляется с таким большим объемом задач ваш небольшой коллектив?

— Этим коллективом я руковожу немногим более года, и в нем даже есть те, с кем я работал еще на производстве, когда был сначала мастером, потом технологом цеха обжига на старом цемзаводе, потом начальником сырьевого цеха… По­этому я хорошо знаю этих людей и уверен в своем коллективе.

Все под контролем

Начальник цеха обжига клинкера Сергей Сезень говорит, что на обжиге случайных людей не бывает.

— У нас все работники опытные, все хорошие. А Александр Степанович — один из лучших, настоящий профессионал своего дела.

Александр Степанович ЯКУБОВИЧ — один из тех, кто внедряет в производство инновации, придуманные технологами. Обжиг сырьевой муки для получения клинкера — дело тонкое, от внимательности и действий обжигальщика зависит качество будущего конечного продукта — цемен­та, главной гордости предприятия со столетней историей.

Сегодня, конечно, работа обжигальщика клинкера выглядит совершенно иначе. Главное рабочее место — пульт управления, вся необходимая информация поступает с датчиков и выводится на мониторы. В пультовой обжигальщики, управляющие процессом с мониторов, во время смены больше похожи на авиадиспетчеров.

— Мне моя работа нравится, — говорит Александр Степанович. — В этом году уже 33 года стажа будет. Сразу по окончании школы в 1990 году устроился на известковый завод в электроцех, сдал на второй разряд и пошел в армию. По возвращении устроился на цементный завод учеником токаря. В 1994-м предложили перейти на обжиг помощником. Перешел и с тех пор только на обжиге работаю.

— Есть впечатление, что это довольно однообразная работа, каждый день одно и то же. Не наскучило?

— Ну, нет, — не соглашается собеседник. — При «мокром» способе своя специфика, при «сухом» — совсем другая. Приходилось осваивать разные процессы. Нас даже на обучение в Китай посылали в 2011 году.

— Понравилось вам в Китае?

— Да. Если честно, я бы, наверное, за всю жизнь ни разу в тот Китай и не слетал, если бы не работа. А так нас в выходные с завода возили на разные экскурсии, много интересного показывали. Красиво, конечно.

Потом, когда китайцы у нас начали строить печь, они уже здесь нас обучали. И в один момент днем они нам говорят — завтра в ночную смену будете работать одни, без нас. Вот так все и происходило.

— Вы свою профессию считаете главной на заводе?

— Считаю, да. Мы контролируем весь процесс. Надо постоянно смотреть в мониторы, проверять температуру, другие параметры. Все под контролем. Отвлечься не получается, потому что ситуации бывают разные. За последнее время у нас много нового введено — сжигаем торф, RDF-топливо. Мы единственный завод в Беларуси, на котором торф используют. И все нормально, все работает.

УНП 590118065